हाइड्रोलिक सामान का उपयोग और समस्याएं

हाइड्रोलिक सामान हाइड्रोलिक सिस्टम पर अपेक्षाकृत बड़े घटकों को संदर्भित करता है, जैसे कुछ हाइड्रोलिक फिल्टर, रिटर्न ऑयल फिल्टर, मेश फिल्टर, लिक्विड लेवल कंट्रोल रिले आदि। ये हाइड्रोलिक एक्सेसरीज हैं, जबकि छोटे वॉल्यूम वाले हाइड्रोलिक एक्सेसरीज कहलाते हैं।

हाइड्रोलिक सामान के साथ समस्या:

अधूरे आँकड़ों के अनुसार, हाइड्रोलिक घटकों में होने वाले 70% दोष हाइड्रोलिक तेल से संबंधित होते हैं, और इन 70% में से लगभग 90% दोष अशुद्धियों के कारण होते हैं। हाइड्रोलिक तेल की निरीक्षण सामग्री में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं: सफाई, रंग, चिपचिपाहट और हाइड्रोलिक तेल की स्थिरता; इसके अलावा, एक गंध है। जब हाइड्रोलिक तेल यांत्रिक कार्य किए बिना उच्च दबाव वाले पक्ष से कम दबाव वाले पक्ष की ओर बहता है, तो हाइड्रोलिक प्रणाली में गर्मी उत्पन्न होगी। यदि हाइड्रोलिक तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो यह महंगे सीलिंग घटकों को खराब कर सकता है और तेल को ऑक्सीकरण करने में विफलता का कारण बन सकता है, जिससे जंग और तलछट का गठन होता है, जिससे भिगोना छेद और त्वरित वाल्व घिसाव होता है। अत्यधिक तापमान से वाल्व और पंप जाम हो जाएंगे, और हाइड्रोलिक सामान का उच्च तापमान भी सुरक्षा संबंधी समस्याएं ला सकता है। ईंधन टैंक के अंदर तेल के तापमान की जांच करके, कभी-कभी गंभीर नुकसान होने से पहले सिस्टम की खराबी को दूर करना संभव होता है। अधिकांश प्रणालियों में, अतिप्रवाह वाल्व मुख्य ताप स्रोत है, और हाइड्रोलिक घटकों के दबाव को कम करने वाले वाल्व के माध्यम से अत्यधिक प्रवाह गर्मी उत्पादन का एक और प्रमुख कारण है। कम दक्षता और ऊर्जा हानि के बीच संबंध के कारण, ऑपरेटिंग तापमान की जांच से यह निर्धारित किया जा सकता है कि कम दक्षता की समस्या है या नहीं। हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, तेल में प्रदूषकों को नियंत्रित करना एक प्रमुख कार्य है, और हाइड्रोलिक सहायक उपकरण में प्रदूषकों के स्रोतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. नए तेल के साथ प्रवेश करना।
2. असेंबली प्रक्रिया के दौरान सिस्टम के भीतर।
3. आसपास की हवा के साथ प्रवेश करना।
4. हाइड्रोलिक घटकों के आंतरिक पहनने और आंसू के कारण।
5. लीक या क्षतिग्रस्त सील के माध्यम से प्रवेश करना।
6. इसे मेंटेनेंस के दौरान लाया गया था।

हाइड्रोलिक सामान का उपयोग:
1. सभी स्तरों पर फ़िल्टर की दक्षता निर्धारित करने के लिए मुख्य बिंदु हैं: अंतिम फ़िल्टर की प्रदर्शन आवश्यकताएं, पूर्व फ़िल्टर की दक्षता विनिर्देश उचित होना चाहिए, और प्राथमिक फ़िल्टर और सटीक फ़िल्टर का रखरखाव सुविधाजनक होना चाहिए।
2. हाइड्रोलिक फिल्टर के फ़िल्टरिंग क्षेत्र को बढ़ाएं। फ़िल्टर का फ़िल्टरिंग क्षेत्र जितना बड़ा होता है, उतनी ही अधिक धूल वह पकड़ सकता है, और उसका जीवनकाल लंबा होता है। इसके अलावा, एक बड़े निस्पंदन क्षेत्र के साथ, सामग्री से गुजरने वाले एयरफ्लो की गति कम होती है, और फिल्टर का प्रतिरोध छोटा होता है।
3. सभी स्तरों पर हाइड्रोलिक फिल्टर की दक्षता को समायोजित करें। यदि पूर्व फ़िल्टर की निस्पंदन दक्षता कम है, तो पूर्व फ़िल्टर की निस्पंदन दक्षता को समायोजित करके धूल को पूर्व फ़िल्टर में अवरुद्ध किया जा सकता है।
4. हाइड्रोलिक फिल्टर को फिल्टर के अतिरिक्त प्रभाव पर जोर नहीं देना चाहिए।
5. जलवायु कारक फ़िल्टरिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं। यदि फ़िल्टर क्षेत्र में कई चिनार और विलो के पेड़ हैं, तो एयर कंडीशनिंग डिज़ाइन में इसी तरह के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि एयर इनलेट की ऊँचाई को बदलना या एयर इनलेट में सुरक्षात्मक जाल जोड़ना। यदि उपाय उचित नहीं हैं, तो केवल एक ही तरकीब बची है: फ्लोटिंग सीज़न के दौरान फ़िल्टर को बार-बार बदलें।
6. कुशल फिल्टर को बढ़ावा देने के लिए हाइड्रोलिक फिल्टर सफाई तकनीक मुश्किल है, और उपयोग की स्थिति बहुत खास है। यहां तक ​​​​कि अगर फिल्टर को खराब नहीं धोया जा सकता है, तो इसे तब तक न धोना सबसे अच्छा है जब तक कि इसे पूरी तरह से साफ न कर दिया जाए और सफाई के बाद भी इसका प्रदर्शन अपरिवर्तित रहे।